2018新年开始，云科智造为东风集团某公司提供价值千万的自动化项目。该项目为军工重点项目，主要针对转向部件的转向节叉和行星架，实现从毛坯到成品的全套自动化解决方案，包括毛坯粗加工到淬火，再到精加工、至最后的打磨、探伤的全部流程。

整个车间由转向节粗加工、热处理、转向节精加工和行星架加工四大区域组成。共分成7个加工岛。包含近20台加工设备。加工区域和加工岛之间全部采机器人和AGV运输车进行衔接，实现毛坯到成品的自动化加工。

该项目特点是加工零件形状复杂，工序繁琐，加工尺寸精度高，对过程控制要求比较严格。针对项目整个自动化生产线在技术上采用多项先进的自动化技术保证用户的需求。根据夹持工件不同区域采用快换手爪与浮动夹持工件技术，保证工件在不同工序的定位精度。机器人自动打磨技术，减少人工参与环节。

该自动生产线项目采用了总线中央控制技术，不仅实现对现场设备的监控，还实现对生产计划、排产、统计等功能。并实现了结合打码机、探伤机、扫码机等辅助设备实现了工件的质量检测和工件溯源，最大程度的保证产品质量。

此项目是云科智造的又一次全方位技术实力水平的展示，为打造中国工业4.0的又一范本。